Bajo la dirección del laboratorio técnico del ingeniero Patel, ofrecemos servicios de peritaje y análisis mecánico de piezas metálicas para la construcción pesada e industrial. Realizamos pruebas de fatiga de materiales en aleaciones de acero forjado, inspección de soldaduras estructurales mediante ultrasonido y asesoramiento en el tratamiento térmico de componentes mecánicos para optimizar su dureza y resiliencia en entornos de alta fricción o estrés de carga.
Solicitar una consulta técnicaCada análisis y ensayo está orientado a resultados concretos para la industria pesada.
Identificamos puntos críticos en aleaciones de acero forjado mediante ensayos cíclicos controlados, lo que permite alargar la vida útil de componentes estructurales en puentes y grúas.
La inspección por ultrasonido detecta discontinuidades internas en uniones soldadas antes de que deriven en roturas, asegurando el cumplimiento de la normativa AWS D1.1.
Ajustamos los ciclos de temple y revenido en engranajes de transmisión para alcanzar 58–62 HRC superficiales sin sacrificar la tenacidad del núcleo, reduciendo el desgaste prematuro.
Asesoramos en la elección de aceros forjados según el entorno de alta fricción o carga, basándonos en ensayos metalográficos y de impacto Charpy.
Cada informe de peritaje incluye referencias a estándares internacionales (ASTM, AWS, ISO), facilitando la aceptación en auditorías y proyectos de construcción industrial.
Realizamos análisis mecánico de piezas metálicas para detectar microfisuras o deformaciones incipientes, evitando paradas no programadas en maquinaria pesada.
Ensayos mecánicos, metalúrgicos y de integridad estructural para componentes críticos de construcción pesada e industria.
Determinación de curvas S-N bajo cargas cíclicas en aleaciones de acero forjado para puentes y estructuras de acero.
Detección de discontinuidades internas en soldaduras estructurales de equipos de elevación y maquinaria pesada.
Optimización de temple y revenido en engranajes y componentes de transmisión para alta fricción y carga.
Identificación de mecanismos de rotura en piezas metálicas: fatiga, fragilización, corrosión bajo tensión o sobrecarga.
Evaluación de propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión para elegir el acero o aleación adecuada a cada aplicación.
Confianza técnica
Empresas del sector industrial y de construcción pesada avalan nuestros ensayos metalúrgicos.
“El análisis de fatiga en los aceros forjados de nuestros puentes peatonales fue determinante. El informe del ingeniero Patel nos permitió ajustar los ciclos de carga y prolongar la vida útil de la estructura.”
— Marta Gálvez
Jefa de Proyectos, Construcciones Metálicas del Sur
“La inspección por ultrasonido de las soldaduras de nuestra grúa torre detectó una fisura interna que pasaba desapercibida en la revisión visual. Gracias a ello evitamos una parada de obra y un posible accidente.”
— Ricardo Huerta
Director de Mantenimiento, Grúas y Elevación S.A.
“Optimizamos el tratamiento térmico de los engranajes de nuestras transmisiones siguiendo las recomendaciones del laboratorio. La dureza superficial subió a 60 HRC y la resistencia al desgaste mejoró notablemente.”
— Luis Arriaga
Ingeniero de Producción, Transmisiones Pesadas del Norte
Empresas que confían en nuestro laboratorio
Respuestas claras sobre los procedimientos de laboratorio, plazos y alcance de los análisis.
Para el análisis de fatiga en aceros forjados se requieren probetas cilíndricas o planas, mecanizadas según la norma ASTM E466. El laboratorio del ingeniero Patel puede indicar las dimensiones exactas en función de la sección del componente original y del tipo de carga cíclica prevista.
Una inspección completa de uniones soldadas en una grúa torre o estructura similar suele completarse en una o dos jornadas, dependiendo del número de juntas y del acceso a las mismas. El informe incluye la localización de discontinuidades, su tamaño y la evaluación según el código de aplicación.
Trabajamos con temple, revenido, normalizado y recocido en aceros aleados. El objetivo es ajustar la dureza superficial (58–62 HRC en engranajes, por ejemplo) sin perder tenacidad en el núcleo. Se realizan ensayos metalográficos y de impacto Charpy para validar cada ciclo.
Sí. A partir de las condiciones de servicio (carga, temperatura, ambiente corrosivo) recomendamos la aleación y el tratamiento más adecuados. El servicio incluye la revisión de planos, la simulación de esfuerzos y la propuesta de alternativas con su justificación técnica.
Seguimos las normas ASTM, AWS D1.1 e ISO 9712 para ultrasonido, partículas magnéticas y líquidos penetrantes. Cada informe certifica el método empleado, los criterios de aceptación y la cualificación del inspector.
Puede enviar una descripción del componente, el tipo de análisis requerido y las dimensiones aproximadas a través del formulario de contacto o llamando al 932180496. En un plazo de 48 horas recibirá una propuesta detallada con los ensayos, plazos y condiciones.